在金屬破碎機的整體構(gòu)造中，錘頭是物料破碎的關(guān)鍵。由于錘頭在使用中需要承受不同水平的碰擊磨損與切削磨損，所以金屬破碎機在使用的過程中對于耐性與硬度的要求更高。接下來山東金屬破碎機廠家就跟大家講講如何挑選金屬破碎機的錘頭。

1、根據(jù)物料特征挑選錘頭材料，挑選金屬破碎機錘頭原料時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭原料的硬度要求越高;而物料塊度越大，對其耐性要求越高。材料耐磨性會失掉前進，因此，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上，再統(tǒng)籌錘頭的巨細、轉(zhuǎn)速等狀況挑選硬度、耐性合理的材料。
2、根據(jù)破碎機結(jié)構(gòu)挑選錘頭材料，一般錘式金屬破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，工作時向心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高耐性耐磨材料，回擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用耐性較低的耐磨材料，金屬破碎機規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動量和沖量也大，對錘頭的要求越高，應(yīng)挑選耐性高的耐磨材料。
3、根據(jù)沖擊載荷巨細挑選金屬破碎機錘頭材料，當破碎物料的粒度大時，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此，應(yīng)挑選合金化的高強高錳鋼，其耐性可確保安全運用，其初始硬度高、屈服強度高、奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可確保其高耐磨性;錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，錘頭遭到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先思索在確保錘頭耐性的前提下前進其硬度;關(guān)于中小型錘頭，沖擊載荷小，選用高錳鋼不能發(fā)揚其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應(yīng)挑選高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。